氦回收纯化液化系统-重庆大学-政府采购意向

A****点击查看2204气体液化设备

氦回收纯化液化系统主要用于低温测试设备的氦气回收再液化，实现液氦的回收再利用，以及液氦的持续供应。关键技术指标如下： 1. 氦气回收压缩机：流量≥ 20 m^3/h，工作压强≥ 15 MPa，自动启停； 2. 污氦高压钢瓶组：共80个钢瓶；每个钢瓶容积50 L，最高承受压强≥ 20 MPa； 3. 气囊：共2套氦气气囊；每套容积≥ 50 Nm^3，漏率＜ 1 L/m^2﹒24h；具备压力控制功能，气囊保护装置泄气压强≤ 3000 Pa；气囊材质采用超高强度加厚复合材料，气囊进、排气口为不锈钢法兰接口，非胶粘，保障气密性； 4. 回收管路：所有管道采用不锈钢管； 5. 汽化器：安装于气囊进气口端，避免冷气进入气囊；传输液氦过程中蒸发的氦气回收入气囊； 6. 氦气纯化器：工作压强≥ 2.5 MPa，出口氦气纯度≥ 99.999%；采用制冷机冷头为冷源，不采用液氮为冷源的纯化方式，不消耗液氮；可以连续使用，自动再生，全自动运行； 7. 纯化处理量：≥ 10 Nm^3/h（对应污氦纯度≥ 98%），≥ 6 Nm^3/h（对应污氦纯度≥ 90%），连续工作时间≥ 5 h，再生时间≤ 8 h； 8. 纯氦高压钢瓶组：共80个钢瓶；每个钢瓶容积50 L，储存压强≥ 2.5 MPa，最高承受压强≥ 20 MPa； 9. 氦气液化器：共2套；每套液化率≥ 80 L/day@5psiG，总液化率≥ 160 L/day@5psiG，可实现每天24小时连续不间断液化功能； 10. 液氦杜瓦：共2套；每套液氦杜瓦容积500 L，均配备独立液位计；液化器冷头与液氦杜瓦采用一体式设计； 11. 制冷机：制冷机二级冷头制冷量≥ 1.8 ****点击查看@4.2K；制冷机二级冷头及冷凝换热器与换热器腔体无物理连接，便于制冷机后期维护和保养； 12. 压缩机：每台压缩机电功耗：降温过程≤ 7.5 kW，稳定运行≤ 6.5 kW； 13. 液化器管路：液化器内部无细小管路，最大程度避免液化器运行过程中的堵塞问题； 14. 液氦传输模式：氦气液化和液氦传输可同时进行，即可在不停制冷机的情况下实现液氦的传输； 15. 液氦输液管：共2套；每套长度2–3米，真空夹层可抽真空； 16. 可移动液氦杜瓦：共4套；每套杜瓦容积100 L，均为Cryofab生产；用于转运液氦； 17. 冷水机：共2套；每套冷水机制冷量≥ 80 kW；用于向氦气压缩机提供循环冷却水；采用分体式设计，有室外机； 18. 全自动控制系统：包括远程监控功能，可扩展； 19. 氦气回收率：≥ 95%； 20. 维护保养：整个系统，包括氦气回收压缩机、制冷机与压缩机、冷水机等，维护保养期限≥ 5年。