| 1.1 实验件包含涵道风扇和机翼两部分。
1.2 机翼用于安装涵道风扇，机翼的基础参数由甲方提供，具体几何模型由甲方负责建模。
1.3 机翼部分包含展向两侧的壁面板。
1.4 涵道风扇安装于机翼尾缘区域上方，风扇进口与机翼表面采用融合设计，两者之间不存在间隙。具体安装位置根据甲方提供的机翼模型确定。
1.5 涵道风扇流**径240mm，轮毂进口直径90mm，轮毂出口直径140mm，风扇长度不大于500mm，风扇转子叶尖间隙不大于0.5mm。涵道风扇的转子叶型**子叶型由甲方提供数据。风扇进口和出口边预留安装法兰边。
1.6 风扇转速不低于18500转/分钟，驱动电机功率不小于70kW，电机供电380V AC。
1.7 电机位于风扇轮毂内部，采用无变速器的直驱方式。电机需加工相应的安装座。安装座由流线型支板支撑，支板数量建议为3个（根据需要适当增加），冷却管路和电线由通过支板向外联接。结构应方便拆装和检修。
1.8 整个涵道风扇实验件尽可能采用滑油系统。
1.9 风扇实验件包括一个固定面积出口和一个可调面积出口，固定面积出口件的出口直径需与甲方沟通确定。固定面积出口件出口边预留安装法兰边，用于安装测压平直段。
1.10 加工一个出口测压平直段，用于安装出口总压、总温、静压的测量耙，总压耙安装点不少于6个，测总压耙不少于3支，每支测孔不少于5个。
1.11 加工一个进口双扭线测流量管，用于测量进口静压值，周向测压孔不少于6个。
1.12 风扇可调面积出口采用电动螺杆式移动堵块的结构形式。
1.13 风扇可满足进口截面的气动参数测量和出口截面的气动参数测量。
1.14 风扇转子区域机匣预留测量孔，可用于安装Kulite传感器，数量不少于8个，具体参数与甲方沟通确定。
1.15 风扇可独立安装于测试平台，也可安装于机翼上后再安装于测试平台上。
1.16 整个风扇试验器采用模块化设计，风扇转子**子部件可替换优化。
1.17 风扇设计点增压比不小于1.15，效率不低于0.88。
1.18 试验器在设计点工况下单次持续工作时长不低于1小时。
1.19 试验器具备转速控制模块，工作中风扇转速可实现0-100%设计转速区间的连续可调。
1.20 风扇叶片型面加工精度满足：叶型精度≯0.05mm，表面粗糙度Ra≯3.2。 | 
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