2)系统配套支持工程师2人:持有中华人民**国特种作业操作证(操作项目:熔化焊接与热切割作业)1人;持有中华人民**国特种作业操作证(操作项目:低压电工作业)1人,提供上述人员近3个月社会保险缴费证明。
序号 | 机具名称 | 技术要求 | 备注 |
1 | 单通道电磁超声在线监测设备 | 耦合方式:非接触、无需耦合剂﹒ 测厚范围:1.5~75mm,可定制更大范围 测量精度:0.01mm 通信方式:NB-IOT、LORA、4G、有线等 电池年限:5年以上,可更换电池 防护等级:IP68 防爆与否:是 探头通道:1 温度补偿:声速自动补偿 | 响应标准GB/T 40730-2021 《无损检测 电磁超声脉冲回波式测厚方法》 第8条款检测设备和器材; 8.1.1.3按电磁超声测厚仪显示方式分类,电磁超声测厚仪分为如下类型: g)对于在易燃、易爆环境下使用的电磁超声测厚仪,具有防爆功能,通过防爆性能测试,仪器和探头外壳标有明显的“Ex”标志。 8.3.1检测设备通用参数 检测设备应提供如下通用参数: a)最大测量厚度范围; 8.3.3在线监测系统参数 在线监测系统应提供如下参数: a) 服役时长 b) 电池更换 |
2 | 四通道电磁超声在线监测设备 | 耦合方式:非接触、无需耦合剂 测厚范围:1.5~75mm,可定制更大范围 测量精度:0.01mm 通信方式:NB-IOT、LORA、4G、有线等 电池年限:5年以上,可更换电池 防护等级:IP68 防爆与否:是 探头通道:4 温度补偿:声速自动补偿 | 响应标准GB/T 40730-2021 《无损检测 电磁超声脉冲回波式测厚方法》 第8条款检测设备和器材; 8.1.1.3按电磁超声测厚仪显示方式分类,电磁超声测厚仪分为如下类型: g)对于在易燃、易爆环境下使用的电磁超声测厚仪,具有防爆功能,通过防爆性能测试,仪器和探头外壳标有明显的“Ex”标志。 8.3.1检测设备通用参数 检测设备应提供如下通用参数: a)最大测量厚度范围; 8.3.3在线监测系统参数 在线监测系统应提供如下参数: a) 服役时长; b) 电池更换 |
3 | 波导杆电磁超声在线监测设备 | 测厚范围:3~100mm,可定制更大范围 测量精度:0.01mm 通信方式:NB-IOT、LORA 电池年限:5年以上,可更换电池 防护等级:IP68 防爆与否:是 使用温度:-200'C~600°C 温度补偿:声速自动补偿 探头通道:1 | 响应标准GB/T 40730-2021 《无损检测 电磁超声脉冲回波式测厚方法》 第8条款检测设备和器材; 8.1.1.3按电磁超声测厚仪显示方式分类,电磁超声测厚仪分为如下类型: g)对于在易燃、易爆环境下使用的电磁超声测厚仪,具有防爆功能,通过防爆性能测试,仪器和探头外壳标有明显的“Ex”标志。 8.2.1电磁超声探头基本参数 电磁超声探头应提供如下参数: b)操作温度范围 8.3.1检测设备通用参数 检测设备应提供如下通用参数: a)最大测量厚度范围; 8.3.3在线监测系统参数 在线监测系统应提供如下参数: a) 服役时长; b) 电池更换 |
4 | 32通道声发射在线监测设备 | 通道组合:2-6通道或级联**道使用 采样精度:16位 系统噪声:优于30dB 采样频率:单个通道最大采样率2M点/秒 动态范围:70dB 输入带宽:10KHz-800KHz 数字滤波器:0KHz~1000KHz频率范围内任意数值设置直通、高通、低通、带通(结合模拟滤波器使用) 传感器:内置前放系列传感器,三种内置前放可选:28V40dB,12V34dB,5V26dB 数据输出:波形、参数、参数评级 AE特征参数:到达时间,幅度,振铃计数,能量,上升时间,持续时间,RMS,ASL,峰值频率质心频率,5个局部功率谱占比 | 响应标准NB/T 47013.9-2012 《承压设备无损检测 第9部分:声发射检测》 4.4 系统校准 声发射传感器、前置放大器和系统主机每年至少进行一次校准。 |
5 | 应力在线监测设备 | 环境耐候要求: 1)存放温度-30℃~+70℃,使用温度 -20℃~+60℃; 2)空气相对湿度≤70% 3)储运防护等级:IP65 分辨率:硬件采样率不低于1GSs,最高声时分辨率不低于1ns,测量分辨率不低于2.5KσMPa (Kσ为材料声弹系数); 测试精度:不低于±15Mpa; 单点测量区域: 40*6mm(长*宽); 超声激励能量四级可选:100v、200v、300v、400v; 信号质量模拟滤波:2.5M带通,5M带通,2M高通; 测量闸门:拥有四个可自由拖放定位的应力测量闸门; 增益调节:0~100dB,1dB步进量,灵敏度余量,不低于60dB; 系统软件:基于.Net技术的应力测试专用软件,使用Windows操作系统; 控制器i5处理器以上,主频不低于2G,内存8GB以上,256GB以上硬盘; 适用材料:管道等金属材料; 探头及耦合:磁吸式探头,使用油耦合; 温度补偿:拥有温度采集补偿功能; | 响应标准GB_T 38952-2020 《无损检测 残余应力超声体波检测方法》 6.1基本要求 用于本标准规定的残余应力无损检测系统,至少应包括有超声体波探头或超声纵波和/或横波探头、残余应力超声体波检测仪、温度传感器、耦合剂与固定辅助工装。 |
6 | 超声波测厚仪 | 可选择模式:双晶探头测量,回波到回波,穿透涂层测量,单晶探头测量; 分辨率:0.01 mm; 探头频率范围:标准:2.25 MHz ~ 30 MHz(-3 dB);高穿透(单晶选项):0.50 MHz ~ 30 MHz(-3 dB) | 响应标准NB/T 47013.3-2023 《承压设备无损检测 第3部分:超声检测》 4.2.2.1检测仪器 采用A型脉冲反射式超声检测仪,其工作频率按-3dB 测量应至少包括0.5MHz~10MHz频率范围, 4.2.5.2 校准或核查 4.2.5.2.1 每年至少对超声仪器和探头组合性能中的水平线性、垂直线性、组合频率、盲区(仅限直探头 )、灵敏度余量、分辨力以及仪器的衰减器精度,进行一次校准并记录。 |
7 | 电磁超声测厚仪 | 最小分辨力:平底盲孔中5mm 工作问隙/提离度:常温永磁探头≤6mm;常温脉冲探头≤2mm高温永磁探头≤4mm 厚度测量范围: 1.5~100mm(钢、不锈钢)时精度0.04mm 100~200mm(钢、不锈钢)时精度0.1mm 高温补偿测量精度:2% 工作温度: 常温探头-10~60℃、 高温探头-50~800℃(-50~310℃时可连续测量无需特意冷却;310~800℃时每次测量时间≤5s冷却间隔时间≥15s) | 响应标准NB/T 47013.1-2015 《承压设备无损检测 第1部分:通用要求》 第4.2条款检测设备和器材要求; 4.2.3 对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材,为确保其工作性能持续符合本标准各部分的有关要求,承担无损检测的单位(即检验检测机构或企业的检测部门,以下简称检测单位)应定期(每年或更长周期,按本标准各部分的有关要求)进行检定、校准或核查,并在检测单位的工艺规程中予以规定。 |
8 | 磁粉检测探伤仪 | 交流电磁轭提升力≥45N ; 携带方便,采用锂电池供电。 | 响应标准NB/T 47013.4-2015 《承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测》 4.5.2 提升力 当使用磁轭最大间距时,交流电磁轭至少应有45N的提升力 响应标准NB/T 47013.1-2015 《承压设备无损检测 第1部分:通用要求》 第4.2条款检测设备和器材要求; 4.2.3 对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材,为确保其工作性能持续符合本标准各部分的有关要求,承担无损检测的单位(即检验检测机构或企业的检测部门,以下简称检测单位)应定期(每年或更长周期,按本标准各部分的有关要求)进行检定、校准或核查,并在检测单位的工艺规程中予以规定。 |
9 | 超声波探伤仪 | 频带范围 0.4~20.0MHz 灵敏度余量 ≥65dB (200mm—Ф2平底孔,2.5PФ20) 探测范围 0~10000mm(钢中纵波) 采样频率 160MHz(实时采样) 增益范围 120dB0.1,1.0,2.0,6.0步进 衰减精度 <±1dB/20dB 探头方式 单晶,双晶,穿透 水平线性 ≤0.1% 垂直线性 ≤2% 动态范围 ≥40dB 分 辨 力 ≥32dB | 响应标准NB/T 47013.1-2015 《承压设备无损检测 第1部分:通用要求》 第4.2条款检测设备和器材要求; 4.2.3 对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材,为确保其工作性能持续符合本标准各部分的有关要求,承担无损检测的单位(即检验检测机构或企业的检测部门,以下简称检测单位)应定期(每年或更长周期,按本标准各部分的有关要求)进行检定、校准或核查。 |
10 | 相控阵检测仪 | 支持线扫、扇扫、A扫、B扫、C扫及TOFD扫查,采用编码器实现检测数据全采集。 支持ACG和TCG曲线补偿功能,有效解决扇形扫查时能量分布不均匀及测量误差。 可根据工件、探头及楔块参数自动生成聚焦法则。 通道参数: 32:64通道 脉冲宽度: 30ns~625ns,分辨率2.5ns 延时精度: 2.5ns 扫描类型: A扫、线扫、扇扫、B扫、C扫 触发: 时基、编码器 角度范围: -89°~+89° 自动校准: TCG、ACG 检测范围: 0mm~1000mm,1mm增量 显示读数: 幅度、声程、水平、垂直 测量分辨率: 0.1mm | 响应标准NB/T 47013.15-2021 《承压设备无损检测 第15部分:相控阵超声检测》 4.2.2 检测设备 4.2.2.1 按规格型号提供具有IS0/IEC17025 ****点击查看实验室出县的证明文件。 |
11 | 超声衍射时差检测仪 | 可同时连接探头10 个 采样频率/位数125MHZ/12bits 等效输入噪声<60nV/√Hz 垂直线性误差≤3% 采样深度512/1024可调 扫描范围零界面入射-14000mm钢纵波 水平线性误差≤0.3% 重复频率100Hz-800Hz可调 声速范围(300-20000)m/s 衰减器精度<1dB/12dB 动态范围≥30dB 综合性能 矩形 16 拷贝 2.png 分辨力>30dB 检波方式全检波、正检波、负检波、射频 成像模式A扫、 B扫、D扫 灵敏度余量:>52dB(Φ2×200mm) 波形平均:1-8可调 直线扫查长度(0-40000)mm自动滚屏 | 响应标准NB/T 47013.10-2015 《承压设备无损检测 第10部分:衍射时差法超声检测》 第4.2条款 检测设备和器材 4.2.1 检测设备 4.2.1.1 检测设备包括仪器、探头、扫查装置和附件,附件是实现设备检测功能所需的其他物件:器材包括试块和耦合剂等 |
12 | 阵列涡流检测仪 | 链路上/通道数:1T/32 频率:4个 阻抗平面:8个 相位:0~359度 增益:0~90dB,最小步进0.5 dB 同屏显示阻抗平面图、时基扫描曲线、B/C扫描成像、时基叠合显示。 是否防爆:否 | 响应标准NB/T 47013.6-2015 《承压设备无损检测 第6部分:涡流检测》 4.2 检测系统 4.2.2涡流检测系统一般包括涡流检测仪、检测线圈及辅助装置(如磁饱和装置、机械传动装置记录装置、退磁装置等)。 4.2.3 涡流检测仪一般应具有激励、放大、信号处理、信号显示、声光报警、信号输出功能。 4.2.4 涡流检测系统应能以适当频率的交变信号激励检测线圈,并能够感应和处理检测线圈对被检测对象电磁特性变化所产生的响应。 |
13 | 脉冲涡流检测仪 | 可检测内外壁腐蚀 通过编码器对缺陷进行定位和测量 适用于: 带发泡材料的保温管道 带镀锌钢外覆层的保温管道 PE防腐材料的管道 铝合金防腐外壳的管道 | 响应标准《GBT 28705-2012无损检测 脉冲涡流检测方法》 11 检测结果的验证 脉冲涡流检测给出的是探头磁场覆盖区域下的剩余金属综合壁厚当量,由于腐蚀缺陷的大小和形状与人工缺陷不同,且被检件的实际部位与对比区域存在差异,因此检测结果显示的当量值与其真实情况会存在一定的差异,因此一旦发现 10%以上壁厚减薄信号,首先应拆除覆盖层,然后采用相关方法进行验证。 |