联系人17个
立即查看
可引荐人脉881人
立即引荐
历史招中标信息332条
立即监控
| 金属压铸设备 | ****点击查看中心 | 2500 | 不限 | 台 | 1 |
一、 概述
项目主要用于大件钣金的自动折弯。产品的具体尺寸，参照甲方提供的图纸的详细尺寸，零件展开尺寸和结构，乙方自行确认。
二、甲方使用环境
1、工作制度：每天24小时连续运转。
2、工作电源：3相380V，50HZ，电压波动范围±10%。
3、环境温度：（-10℃~50℃），相对温度：60%~95%RH。
4、压缩空气压力：0.4~0.8Mpa。
5、精度要求：折弯角度精度±0.75°/1000mm，折弯直线度精度0.2mm/1000mm，单刀精度0.2mm。
三、设备及产品工艺要求
1、设备清单
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 |
| 1 | ****点击查看中心 | 非标 | 1 |
2、设备主要技术参数
| 项目 | 参数 | 备注 |
| 可折板材厚度 | 0.5-2.5mm | 材质为：冷轧钢板/热镀锌板/不锈钢板 |
| 带切口的板材进料最大长度 | ≥mm | |
| 带切口的板材进料最大宽度 | ≥1500mm | |
| 带切口的板材最大堆角线长度 | ≥2500mm | |
| 最大折弯长度 | ≥2500mm | |
| 最大折弯高度 | ≥220mm | |
| 短边方向上最大的内翻边折弯长度 | ≥30mm | |
| 长边方向上最大的内翻边折弯长度 | ≥30mm | |
| 有内翻边时工件内翻边间距的最小距离 | ≥160mm | |
| 有内翻边时工件最小长度 | ≥370mm | |
| 无内翻边时工件最小宽度 | ≥160mm | |
| 无内翻边时工件最小长度 | ≥280mm |
3、产品清单（具体清单和图纸以甲乙双方签订的正式合同为准）
3.1、项目完成后，要求加工质量、****点击查看公司要求。加工后尺寸直接对比手动折弯后的同种零件进行加工质量确认，然后用游标卡尺、游标千分尺测量确认实际尺寸，不允许超出要求的公差。加工后不允许出现斜边、错位等加工不良现象。
4、设备主要功能特点
项目所采购的****点击查看中心，用于生产金属板材制成品，可在一块板材的各个边上进行多次折弯，要求具备如下特点：
（1） 板材在2个轴向的定位参照点由数控系统控制，自动定位。
（2） 第一个折弯可压扁（180°的打扁弯，正、负安全边）
（3） 每边可以任意次折弯
（4） 可以向上和向下折弯，但每边的最后一次折弯只能向上，只有最后一个边上的最后一次折弯能向下。
（5） 可以先折短边后折长边，也可以先折长边后折短边，根据实际需要自由选择；
（6） 工作台配有可插入的塑料毛刷，它使得板材能够不直接与工作台面接触而自由移动，并且减少噪音。
（7） 具备安全门或者安全光栅等保护操作人员人身安全的装置，保证操作人员在上下料过程中的安全
5、设备机构和功能配置
5.1上折弯刀
设备配备上折弯刀，一次向下可折最大角度为≥125°；可加工板材厚度为（有一定误差范围）：
| 热镀锌板的最大拉伸强度UTS为410Nmm2 | |
| 可折碳钢板的最大厚度（折弯角度-90°） | 2.50毫米 |
| 可折碳钢板的最大厚度（折弯角度-90°） | 1.60毫米 |
| 可折碳钢板的最大厚度（折弯角度-125°） | 1.25毫米 |
5.2上辅助折弯刀
设备的上辅助折弯刀装置，由2个电机驱动，使辅助折弯刀沿着上折弯刀不对称运行，用于折弯不同层次的弯（如焊接用的搭边等）；佩1套鹅颈形的上辅助折弯刀片，（因非标模具，满足上述产品表中加工即可），满足2500常规组合，辅助折弯长度需手工组合。
5.3下折弯刀
设备配备一套下折弯刀，一次向上可折最大角度为≥-125°；可加工板材厚度为（有一定误差范围）：
| 冷轧碳钢板的最大拉伸强度UTS为450Nmm2 | |
| 可折碳钢板的最大厚度（折弯角度+125°） | 2.50毫米 |
| 可折碳钢板的最大厚度（折弯角度+90°） | 1.60毫米 |
| 可折碳钢板的最大厚度（折弯角度+125°） | 1.25毫米 |
5.4折弯区域照明
配置1组LED灯，用于给折弯区域照明，方便观察折弯情况
5.5板料压料器
定位精度：压料器在工作过程中，其定位精度应达到±0.05mm以内，以确保板材在压料过程中不会发生偏移。
重复定位精度：压料器在多次使用后，其重复定位精度也应保持在±0.05mm以内，以保证加工件的一致性和稳定性。
材料强度：压料器的材料必须具有足够的强度，以承受压料过程中产生的压力，确保在长期使用中不易变形或损坏（高强度钢、合金钢）
表面处理：为了防止生锈和提高耐磨性，压料器的表面需要进行特殊处理，如镀铬、喷涂等。
5.6板料夹持机械手
板料夹夹持持机机械械手手采采用伺服电机驱动，运行流畅定位准确，在折弯过程中用于移动和旋转工件。配备2套不同大小尺寸形状的机械手压盘方便加工大产品和小产品，压盘表面带有蚀刻沟槽，在加工特殊板材时增加机械手压盘和板材之间的摩擦力，以防止相对滑动。
设备管理程序：
（1）采用高清显示屏+鼠标键盘方式人机交互界面，使操作人员能够从主界面上简单又方便的获取生产所需的所有信息。
（2程序实时模拟环境，可以检查生产顺序，包括已生产、生产中、待生产任务程序的信息。工艺参数可在弹出式状态条上显示出来
（3****点击查看中心终端操作系统为中文版本，具有编程、修改程序、保存等功能，存储程序数量不少于3000个，可通过USB接口拷贝、模糊搜索和扫码（二维码或条码code128）调用。具有折弯图形三维模拟显示，误操作警示和碰撞警示。
（4）具备允许在离线编程功能，**、调整或修改生产明细表。
（5）设备发生故障，发生报警，设备全部自动停止运行，在屏幕上显示具体故障位置和现象，同时输出声光报警，报警信息至少能够储存3天。
（6）设备外设三色声光报警灯，当按住急停按钮或设备故障时产生红灯显示和声音报警，设备停机；设备自动运行状态显示绿灯；设备待机状态显示黄灯。
（7）设备配置停机时间显示屏：当设备未自动运行时（设备关机、主电源有电，亦可计时）开始计时累加，显示停机时间。可单独设置记录时间段，及清零停机时间。如下图(仅供参考，在设备上的安装位置，双方协商确认)：
（8）设备控制柜必须制作美观牢固，均需安装可以上锁的跳锁，并设有排风扇（或空调散热），确保通风良好；电控柜门采用透明材料（至少开不小于10cm*10cm透明窗，材料可以选择亚克力板），方便检修，柜内安装有维修用220伏电源插座及照明日光灯，日光灯由单独开关控制。与人员可能接触的电源必须加装漏电保护开关，电气控制系统具有电气过载保护及各种连锁保护功能；（伺服的断路器需带有过载保护和短路保护功能的专用断路器）
（9）控制柜内采用全塑梳孔柜用线槽方式布线，在设计线槽时必须设计有至少 需要预留合理的散热空间，以利于散热和今后维修方便，设备、控制柜等接线必须整齐；
（10）所有设备部件，有接线需求的，必须配置坦克链、柔性线，防止设备运行一段时间后线材发反复拉扯损坏。
（11）控制柜与设备之间的走线必须使用线槽进行布线，控制柜与线槽要求密封好，采取防鼠等害虫进入造成故障的措施。要求动力电与PLC控制器I/O接口的24伏信号线必须分开线槽布线，可编程控制器须预留有至少5个PLC的I/O接点（包括扩展单元）；所有接线端子都必须套压标准端子号码套管，其线号必须与线路图上的线号相符合。
（12）、MES联机功能：
设备PLC的CPU需自带网口或以太网模块，甲方MES系统可通过网口读取设备关键信息；
（13）、****点击查看中心具备远程诊断功能，通过电话线或网线连接到机床上的对应网络接口，乙方即可进行远程诊断技术支持。
（14）、设备必须具备统计生产信息的功能，至少包括以下生产数据可查
1）当日生产数量和折弯刀数；
2）从设备开机应用至查询时刻的累计生产数量和折弯刀数（累计不低于100万，在高级权限下可清零）
5.8****点击查看工作站的编程软件
编程软件要求必须包含以下功能：
（1） 二维/三维图纸的导入模块：可从CAD软件导入3D/2D图纸，“或”SAT/W=STEP等三维格式，或DXF/DWG二维格式导入；
（2） 折弯工序模拟模块：可以演示确切的板料入料、夹持和源于折弯程序的折弯操作顺序。它可以演示像电脑动画的机器运动。
（3） 编程软件具有线性编程功能并存储加工成型，可判定产品可加工性，模拟加工刀数等统计输出，所编程序可通过网****点击查看中心终端扫码(二维码或条码code128)调用。边可自动识别设备加工干涉问题。程序生成3D视图显示。
八、 其他要求
1、 安全附件：安全光栅、光幕：安全等级达到PLD或SIL2以上。
2、 防护围栏：整体全貌：高度（围栏顶部到地面高度）至少两米，防护网孔洞大小30mm*30mm
3、 围栏框架：围栏框架需采用50 mm*50 mm*3 mm的冷轧方钢或热轧方钢；围栏框架与网格之间采用夹持器连接，夹持器螺栓只能在围栏框架内侧，防止直接从外侧拆卸围栏。
4、 地脚：安全护栏必须采用安装支座固定，不能直接安装到地面。采用四个M10的膨胀螺栓与地面连接。
5、 急停：设备进出料口、操作控制台等人员接触频率高的点位应设置急停按钮，具体根据现场设计布置；急停按钮工作模式需在安装前同项目负责人进行确认（SS1、SS2），如供 方未提前确认则默认为按照SS1设置，后续验收当根据该功能进行验收。
安全继电器：该设备所有安全附件必须接入安全继电器，联通双回路，使安全附件等级或权限高于其他信号。
2、检维修逻辑：供方需调整设备相关设备逻辑，不应存在需要带电调试部件，不应存在需要人员进入设备内部带电调试场景。
设备挂锁点位：异常处理场景下，现场必须保证所有设备能源必须有单独控制点，处理时所有能源种类都应得到完全释放、控制。
3、要求设备上订有设备铭牌，****点击查看制造厂、设备名称、型号规格、设备自重、功率、出厂编号、出厂日期等信息。
5、现场陪产时间，设备调试完成后7天。后期根据情况安排14天（2周）（质保验收前根据甲方要求，至多2次）
6、关键品牌元器件要求（如明细部件未用到则不做要求，）：
| 序号 | 名称 | 品牌 | 备注 |
| 1 | PLC | 西门子1200 | CPU带网口或以太网模块 |
| 2 | 数据采集模块 | 西门子 | |
| 3 | 电脑显示屏 | / | 10英寸及以上带网口 |
| 4 | 空气开关/按钮/接触器 | 正泰/施耐德 | |
| 5 | 继电器 | 施耐德或欧姆龙 | |
| 6 | 开关电源 | 施耐德/欧姆龙/明纬 | |
| 7 | 气缸 | SMC | SMC/亚德客 |
| 8 | 过滤减压三联件 | SMC | SMC/亚德客 |
| 9 | 气动电磁阀 | SMC | SMC/亚德客 |
| 10 | 真空吸盘/电磁铁 | SMC | 或者同等级品牌，招标时明确 |
| 11 | 电机需要达到2级能效及以上 | ||
| 12 | 传感器 | 欧姆龙/西克/施耐德 | |
| 14 | 机械部件（丝杆、丝杆螺母、滑块） | / | |
九、随机备品备件
| 序号 | 备件名称 | 规格型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 夹具易损件 | / | 10套 | 各类吸盘等易损件 |
| 5 | 维修工具套装 | / | 1套 | 每套工具套装内包含：工具箱1个、内六角扳手1套、活动扳手2把（250*30,300*36）、呆扳手1套(9～19)、螺丝批2把（十字、一字），钢丝钳1把，尖嘴钳1把。 |
十、服务及保修：
1、设备按要求提供如下技术资料：
| 序号 | 名称 | 份数 | 单位 | 语言要求 | 备注 |
| 1 | 易损件清单 | 3 | 份 | 中文说明 | 纸档 |
| 2 | 设备保养维修说明书 | 3 | 份 | 中文说明 | 纸档 |
| 3 | 液压、电器原理图 | 3 | 份 | 中文说明 | 纸档 |
| 4 | 数控系统操作手册 | 3 | 份 | 中文说明 | 纸档 |
| 5 | 编软件使用手册，视频培训教材 | 1 | 份 | 中文说明 | 纸档和电子 |
| 6 | 气动原理图（涉及专利部分可以不提供） | 1 | 份 | 中文说明 | 纸档 |
| 7 | 以上1-5资料的电子版 | 1 | 套 | / | U盘 |
2、设备质量保证期:
（1）乙方必须在初验收前明确保修期内负责提供的易损件清单，否则，我司有权暂停付款且所有损坏件全部由乙方负责无偿提供并更换（人为损坏除外）。
（2）设备的保修期：正式验收合格后保修一年。
（3）免费保修期满后，乙方对设备提供终身有偿技术和维修服务和以优惠价格提供备品备件。
3、培训
培训在用户使用现场进行。
培训采用授课、现场讲解及操作维修指导相结合的方式。
培训以被培训人员基本掌握设备的操作、调试和维修，能在批量生产情况下掌握系统所有的运行状态，并安全运行为标准。
培训内容应在涉及与设备相关的工艺条件下，包括所有设备的机械和电气等部分。
1）设备结构。
2）自动和手动运行的操作。
3）功能、工艺监视。
4）维护、故障的排除。
十一、设备进场、安装、试机、验收要求：
1、设备进场和安装
设备的包装方式，乙方设计确认，****点击查看工厂打包后，拍照发甲方人员确认，包装形式是否能够运抵甲方现场。
设备到达甲方现场后，乙方必须同步安排人员辅助卸货（可以是货车司机，甲方也可根据情况提供1到2名员工辅助卸货），若乙方人员未同步到厂，甲方有权拒绝货车进场卸货。
甲方可以免费提供3吨叉车（电动或者柴油）和2吨手动叉车协助进行卸货，若甲方现场没有合适的行车，卸货需要用到吊车，吊车费用由乙方负责。
乙方须在合同签订后的45天内向买方提供设备外形尺寸及水电气等辅助工程的参数（作业单元的布局图），内容包括但不限于以下几点：设备基础图；装机容量（电）；用气压力、流量、管径、种类.如有特殊的辅助工程，也须一并要提供相关技术参数及图纸。如由于厂家延误、缺失上述要求的数据所造成设备无法及时投入生产，视为设备未到货处理，买方有权要求乙方支付违约金或退货处理；
2、设备需在乙方处调试合格，并经甲方确认后才能出厂发货（满足基本功能要求），试机材料甲方可根据需求提供，物流费用由乙方承担，材料金额超过1000元时，相关材料（废料）应随设备一起返还甲方（另行协商除外），****点击查看工厂的调试状态，部分****点击查看工厂确认，相关物流费用也由乙方承担。
3 验收：
（1）****点击查看工厂进行；
（2）设备的验收在投入使用3个月后，****点击查看工厂进行；
（3）验收内容包括：本协议所有内容；
（4）装箱验收：设备外观、附件、安全设置、技术资料；
（5）试运转验收：加工制品尺寸精度、操作性和稳定性；
（6）设备满足生产要求，且设备运行正常、可靠，各项参数、功能、配置符合技术要求的有关内容。
本协议一式肆份，甲乙双方签字盖章后各执两份。未尽事宜由双方协商解决。本协议具有同等法律效力。
甲方：****点击查看 乙方：
代表： 代表：
日期： 日期：
| 钣金加工行业 | [原厂直销] | 1000万元以上 | 金属加工设备 | [**] | 90 | 12 | 5年以上 |
