2025年-品质管理-YC107-20匹工况实验室报废新增采购项目

一、 项目概述

20匹空调器工况室，由室内侧及室外侧组成，室内、外侧都安装有工况测试装置；****点击查看实验室环境温湿度，针对分体式、柜式、天花嵌入式、风管式、一拖多等空调器进行各部件工作温度布点、电气性能及电参数据采样分析。

实验室满足防爆要求，可测试R32/ R290易爆冷媒的机型。

实验室具备独立水系统，可满足整机电控水机产品测试用水。

实验室具备自动化和信息化功能，可根据程序设定自动调节和变更工况以及测试项目，并对测试样机进行设定（样机信号由美的方提供），测试后数据可自动出具测试记录，具备远****点击查看实验室预留2个网口，其中1个备用）。

实验室设备采用最新节能技术（并联式集中冷站+排气热回收+超声波加湿或高压喷雾加湿技术），节能效率在投标标书体现。

二、项目布局

本项目为20****点击查看实验室1套，布局图（略），中标供应商按技术要求设计，需甲方确认。

三、 项目依据标准

（一）GB/T 7725-2022房间空气调节器

（二）GB/T 17758-2010单元式空气调节机

（三）GB/T 18836-2017 风管送风式空调（热泵）机组

（四）GB 50274-2010 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范

（五）GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

（六）GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收规范

（七）GB 50243-2016 通风与空调工程施工及验收规范

（八）GB 50303-2015 建筑电气工程施工及验收规范

（九）GB 50194-2014 建设工程施工现场供用电安全规范

（十）GB/T 50114-2014 暖通空调工程制图标准

（十一）GB 9237-2001 制冷与供热用机械制冷系统安全要求

（十二）GB/T 9237-2017 制冷系统及热泵安全与环境要求

（十三）QB/T 4975-2016 使用可燃性制冷剂生产家用和类似用途房间空调器安全技术规范

（十四）测试标准符合国家标准 GB/T 7725-2016、GB/T 18836-2017、EN14511-2018、ANSI/AHAM RAC-1-2002、ISO5151，并参照日本 JIS 8615 标准

（十五）GB/T 18837-2015多联式空调（热泵）机组

（十六）符合美的空调企业测试标准

以上标准以现行有效的最新版本为准，处于标准修订阶段的应考虑新版标准的要求。

四、测试机型、参数及精度要求

（一）测试机型

1.室内机类型：嵌入式（不接风管、带面板）、风管式、AHU风管机、座吊两用式、落地式、分体式、柜式，一拖一，一拖多、整体机等。

2.室外机类型：水平出风、斜上出风、向上出风

3.供电电源：三相、单相

4.可测R32/R290制冷剂机型

5.可测水机产品机型

（二）性能测试范围

1. 额定制冷能力：室内侧:2500W~56000W 室外侧: 3500W~70000W

2. 实验机消耗功率：800~25000W

（三）被测空调器供电电源

三相变频电源3φ4W，90kVA 2台（甲方提供设备，设备输入/输出线路为乙方负责）

交流输出频率：50/60Hz，三相相电压：0-380V；

共6个测试工位，每个工位要求独立的单、三相接线装置同时提供20A万能插座各2个；单相最大电流60A,三相最大45A.

2组三相大电流工位单独供电线路，包含空气漏电断路器、接触器、电流互感器、防爆工位箱等安装（变频电源：设备为甲方提供，设备输入/输出线路为乙方负责）。

1、 供电线路铺设：供电线路每相电流范围：0-150A，供电线路规格：50*4+16*1mm2，防爆工位供电箱为三相四线制输入与输出；

2、 防爆工位箱新增的要求：三相大电流工位，每相电流范围：0~150A，

3、 新增的防爆工位电箱与其它工位可以共用电参数表来采集功率参数；

4、 新增三相大电流防爆工位箱有防呆功能，在原有防爆基础上增加，保证与普通工位不能同时使用；

5、 所有数据采集可以自动采集、实时曲线动态显示、时间历程显示。

备注:根据测试机灵活分配，但总装机容量不能超过20匹。

五、实验室工况条件

（一）工况条件

设备使用气候条件满足0~45℃（根据地区设定气候温度）气候环境温度下正常工作，初始及运行状态下均能正常工作

室内侧 温度-5~55℃ 控制±0.1℃

湿度30~95% 控制±0.1℃(WB)

室外侧 温度-40~70℃ 控制±0.1℃

湿度30~95% 控制±0.1℃(WB) （0°C 以上时）

（二）具体工况对应关系必须满足下表要求：

序号	实验项目		室内侧空气状态℃		室外侧空气状态℃
			干球温度	湿球温度	干球温度	湿球温度
1	额定制冷能力	T1	27	19	35	24
		T2	21	15	27	19
		T3	29	19	46	24
2	最大运行制冷	T1	32	23	48	32
		T2	27	19	35	24
		T3	32	23	52	31
3	冻结	T1	21	15	21	15
		T2	21	15	10	8
		T3	21	15	21	15
4	最小制冷		21	15	18	12
5	凝露		27	24	27	24
6	凝结水处理		27	25.7	27	25.7
7	控制器潮态		30	29	30	29
8	制热	标准制热	20	15	7	6
		低温	20	15	2	1
		超低温	-5	/	-35	/
9	最大运行制热		27	19	24	18
10	最小运行制热		20	15	-5	-6
11	电热装置制热消耗功率		20	15	/	/
12	自动除霜	一般	20	12	2	1
13	特殊工况除霜	8℃制热除霜	5	/	2	1
		低温除霜	20	7	-7	-7.5（87%RH）
			10	/	-10	（85%RH）
14	非标项目	低温启动	10	8	-20	/
		认证工况	-5	/	-40	/
		最大频率制热	0	/	-5	-6
		低温高湿制热	10	8	-10	（90%RH）
		非标制冷	35	30	35	30
		耐久性实验	65	/	70	/
		低温制冷工况	/	/	-25	/

备注:

（1）0℃以上相对湿度测试允许偏差±0.2℃以内（包含 0℃）；0℃~负15℃湿度测试允许偏差±5%以内（包含-15℃），-15℃以下不控湿度；

（2）低温除霜工况（-10℃/85%）必须稳定48小时以上，被测机化霜时工况波动最多不超过5℃；

（3）低温制热启动工况及超低温启动工况（外侧-30℃不带湿度）必须稳定24小时以上；

（4）室外侧带负载制冷模式情况下达-30℃低温工况运行24小时；

（5）控制器潮态工况，稳定运行72小时；

（6）耐久性实验需要带负载稳定运行4小时以上

（7）通过湿球温度采样处截面的平均风速：5~6m/s，被测样机回风口周围风速小于2.5m/s；

（8）在低温长时间连续运行时冷机需进行化霜，外侧从室温到常规工况稳定空载过渡时间≤45分钟，外侧从室温到-30℃工况稳定空载过渡时间≤2.5小时；

（9）在被测机没有运行，静态情况下，同一水平面被测机回风口温度偏差小于±1℃，相同机型运行状态下，同一水平面被测机回风口温度偏差小于±1.5℃，湿度均匀性不超过±2.5%；

（10）以上测试条件除控制器潮态工况按80%负荷率、低温制冷工况按散热量28kW带负载考核外，其它工况均为最大负载条件下的测试条件要求；

（11）室内外压缩机配置合理，****点击查看实验室节能，在常温工况稳定阶段，样机连续稳定运行的情况下，采用热泵加热、热气旁通、冷凝热回收、电子膨胀阀等节能方案。

序号	测试项目名称	室内工况（℃）		室外工况（℃）		测试时长 （H）
		干球	湿球	干球	湿球
1	最大频率运行发热试验	32	23	37	-	4.5
2	室外变工况运行发热1	32	23	55	-	4.5
	室外变工况运行发热2	32	23	47	-	4.5
	室外变工况运行发热3	32	23	43	-	4.5
3	高温高（低）压制冷启动	32	23	50	-	11
		32	23	55	-
4	最大频率运行制热	10	-	3	2	8.5
5	低温高（低）压运行制热	20	-	-5	-6	8.5
6	超低温（高）低压制热启动	15	-	-15	-	15
		15	-	-25	-
7	最低室外环境运行制热	25	-	-15	-	8.5
		25	-	-25	-
8	室内变工况运行制热	15	-	3	2	6
9	室外变工况运行制热	25	-	-15、0、5、15、20、25	-	8
10	低温低风运行制热	10	-	-5	-6	8.5
11	制冷极限电流运行发热	32	23	37	-	2.5
		32	23	43	-	2.5

（12）减震要求：设备进行减震设计，压机及冷凝器机架采用弹簧有效减震，风机采用低噪音风机设计。

（13）降温速率要求：内侧从室温到-5℃工况稳定空载过渡时间≤1.0小时；外侧从室温到-20℃工况稳定空载过渡时间≤1.5小时；外侧从室温到-40℃工况稳定空载过渡时间≤2.5小时

六、试验室房间尺寸、构造及附属设施

****点击查看实验室尺寸

室内侧：约11000×6000×4500mm （长×宽×高）

室外侧：约11000×6000×4500mm （长×宽×高）

****点击查看实验室构造

试验间墙体采用硬质聚氨酯冷库保温板现场拼装而成，耐高温（无二次发泡现象），库板密度≥40kg/m3，阻燃测试按 GB8624-2012 的要求，测试结果符合燃烧性能等级B1级，现场库板需取样后送国家防火****点击查看检验中心出具合格的检测报告，费用由乙方支付；

1、立板、顶板：采用聚氨酯库板的结构（材料选型更改需根据实际要求，经甲方评审）其中：

室内侧为 100mm 厚 1mm 双面彩钢聚氨脂冷库板；

室外侧为 150mm 厚 1mm 双面彩钢聚氨脂冷库板。

2、地板：保证环境间内外水平，地板最低耐压：400kg/m2。

接缝处需满焊焊接，确保整体平整、不起包、不漏水。

室内侧采用100mm 厚，内面 3mm 不锈钢，外面 1mm 彩钢聚氨酯冷库板；

室外侧采用150mm 厚，内面 3mm 不锈钢，外面 1mm 彩钢聚氨酯冷库板；

注：实验室库板下面有槽钢（高度 60mm），或方钢（70×50×3mm）焊接成的支撑架，支撑架上表面水平，支撑架有良好的防腐蚀措施（刷双层防锈漆或镀锌处理）。室内不锈钢板拼接处需焊接牢固无渗漏，防止后期水渗漏至钢板底部导致整体地面鼓包，库体四周需增加L形（高度大于70mm）不锈钢板挡水边与地板满焊；库体下面需设计排水，排水沟及相关配套，排水口前必须配置不锈钢滤网避免管道堵塞。

3、库门：室内外侧为（1200+800）mmW×3000mmH双开式冷库门（带锁），共2扇，开门方向朝库体外，从实验室内可随时打开，同时带钥匙手动锁。

4、观察窗：每个室的内、外侧均带约400×500mm中空观察窗（带电热防露），共2个，用于观察湿球水位。

5、墙体开孔：在中间墙体内外机配管φ100mm×6个（均布，加保温胶塞），高度现场确定；室内外侧中间墙体中部开有尺寸（800+400）mmW×800mmH窗机测试开口2个，不锈钢包框，带可折窗台，双开式两扇带把手窗体密封板。安装台靠近室外侧位置，装有角度可调节的支撑支架（不锈钢制作，承重要求100KG），支架附有接水盘，便于把被测机冷凝水接走排放，位置另定。

6、送风方式：

室内侧：顶送底回，风管送回风，天花多孔板吹出。

室外侧：顶送底回，风管送回风，天花多孔板吹出。

7、顶部送风板：室内、室外侧均采用房间顶部铝合金送风孔板，孔板间加固。

8、安全报警装置：每个房间安装一套超温报警系统、烟感系统，独立线路，实验室总****点击查看实验室总闸断电后防护措施继续有效）。

9、实验室配一套控制流程图和广告牌采用亚克力板框起来。

（三）照明及工位

室内侧	双管防爆LED灯（耐高低温）	8套
	单相220V（10A）电源插座（市电）	3个
	单相220V（16A）电源插座（市电）	3个
	测试指示牌/灯	1套
	被测机防爆电源箱（变频电源供电） 每个电源箱含以下配置：总漏电开关（4P，60A）、电压表、三相五线手动直接旋钮式接线柱（60A），单项线手动直接旋钮式接线柱（60A）16A插座、欧标插座 、万能插座、北美插座各1个（如更改配置，需甲方评审确认）电源箱进线使用线径不小于10mm2	6套
	防爆工位电箱（大电流）不锈钢成品箱 含防爆插座不少于2个，按原功能配置接线口/转换工位电箱 电源箱含以下配置：总漏电开关（4P，160A）	2个
室外侧	双管防爆LED灯（耐高低温）	8套
	低温防爆LED投射灯（耐高低温）	2套
	单相220V（10A）电源插座（市电）	3个
	单相220V（16A）电源插座（市电）	3个
	测试指示牌/灯	1套
冷机机房	单相220V（10A）检修电源插头（市电）	2个
	三相四线63A自动空气开关接线座（市电）	2个
	双管16W LED照明日光灯	4套
备注：1、室内外市电插座（防爆），需在测试过程中自动断开或者手动控制。 2、防爆LED投射灯需耐-40℃和70℃的工作环境并能够经历高低温反复冲击。 3、电源插座和电源箱图纸及位置布局，需经甲方确认。 4、控制线路按照两台变频电源输出接线方式设计，需经甲方确认。 5、实验室内外侧光照度要求不低于250Lux。

七、工况调节设备

（一）室内外空气处理装置

1、本体材质：不锈钢框架、外壳 2台

2、送风装置：防爆风机，皮带带动结构，内外侧变频器控制 2组

3、加热装置：防爆不锈钢电加热器，三相调功器调节，易拆装维护 2组

4、加湿装置：无压蒸汽发生器型加湿器，三相调功器调节，全不锈钢箱体水箱 2组

5、制冷装置：水冷制冷机组 2组

6、冷却装置：水冷制冷机组有局部清洗关闭回路的阀体 1套

7、保护装置：超温、断水、高低压力、过电流 1套

8、容量配置：

1. 内、外侧工况制冷机组采用比泽尔、德国BOCK、谷轮、丹佛斯压缩机（配置方案需经甲方确认）。制冷机组采用水冷机组，并预留冷凝器循环清洗进、出水口和阀门。冷凝器采用壳管式，冷凝器及盖子全部采用金属材质制作。冷凝器设计要求便于清洗、除垢、排污等，方便后期维护保养；压缩冷凝机组采用最新的集中冷站技术，所有壳管出水口都必须装有冷凝压力调节阀，制冷能力输出量**调节，露点温度可控可调，系统自动匹配冷热负荷，实现加热和加湿达到最小投入；并且采用排气热回收盘管技术，用于平衡被试机的冷量，减少水侧或空气侧的电加热投入。

2.加湿器为无压蒸汽式（有软水装置，至少不低于三级过滤，即滤芯）。双层不锈钢，自动恒水位供水，低热流密度铠装电热管，带防缺水，干烧等保护功能。蒸汽管道为直径100mm304不锈钢管道（厚度为3mm），法兰连接或焊接，全不锈钢箱体水箱拆装口需采用夹扣结构，安装支架使用304不锈钢材质。加湿系统具备良好的防腐措施，设计要求便于清洗、除垢、排污、更换电热管，并便于观察水位，方便后期维护保养。

3.工况调节均采用日本横河（UT55A）PID调节器自动调节。

4.为保证外侧的温湿度均匀性，在室外侧禁止使用冷风机，要求风全部经过空调柜后直接由孔板吹出。

5.全不锈钢空调柜（柜后面的内壁同样为不锈钢，如需要有保温材料的，必须有不锈钢隔离等措施，以防止保温材料点燃），铝翅片蒸发器（不锈钢边板和支架）、大口径排水口、管（需保温）。设接水盘，确保冷凝水得到有效的回收和排出。侧面设检修口，方便维护和检修。室外侧空调柜内安装除霜装置，机组低温运行除霜良好，所有水阀在低温下不会冻裂。同时在工况设置低于零度时，电脑测试软件会自动在测试电脑显示器上弹出对话框“低温工况，水杯请放水”提示；在加热、加湿输出比例大于60%时，有节能提示对话框，低噪声双进风离心风机（电加热需有防护网，风柜内设备需防爆）。

6.工况调节控制系统应有完备的保护措施（必要的联锁、互锁、防过流、防过热、防干烧、防高压、防低压、防高温、防低温、防缺水、防缺相、防漏电）和声光报警功能，设备保护功能：

（1）所有设备电动机采用了短路及过热过电流保护；

（2）制冷压缩机采用了系统高低压力保护；

（3）冷却水断水保护（压缩冷凝机组为水冷时）；

（4）加湿器干烧保护、加湿补水箱缺水保护；

（5）加热超温保护 ；

（6）试验室及空气处理机组双重超温保护，室温超温后全套设备断电保护；

（7）动力柜内，超温和接触器异常总电路断电保护；

（8）所有保护都有讯响及指示灯指示，并由电脑提示故障位置；

（9）加热、加湿与空气处理机风机互锁，风机延时关闭；

（10）试验室总开关漏电保护功能、加热加湿供电开关漏电保护功能（并且漏电电流小于总开关电流），试验室总开关采购电子式，并在动力柜门上设置开关按钮（红色按钮：按下总闸断电；绿色按钮：按下总闸上电）；

（11）加热、加湿装置：至少需配置多级防****点击查看实验室模式：空开+接触器+PLC/可控硅）；

（12）所有设备可靠接地。

7.工况调节系统除满足有关标准及必要的技术要求外（如送风风速、风量、温度、气流组织、被测机周围风速、库体内空间、温湿度条件等），还必须考虑到使用方便性，设备布置须紧凑、整齐，防锈、防潮、防火、防电击措施完善有效。各种管路应布置合理，色彩须符合国家的相关标准，并有清晰的文章标识及流向标识；阀门应标识在正常工作状态下，是常开或常闭。

（二）室内、外取样装置要求

1、环境温湿度取样装置（设计图纸由甲方确认） 2套

（1）采用不锈钢结构（水位恒定、自动补水）；

（2）与风管连接段留有足够的长度，取样器至笛管取样器分支口之内，采用304不锈钢材质；

（3）取样器侧面开一能开关的带密封的小门，便于取样器内部清理；

（4）有机玻璃盛水盒，设置排水口和排水阀门便于低温下排水；

（5）设置2个比较用玻璃温度计插孔。

2、环境温湿度传感器：千野 Pt-100 铂电阻 4支

（1）插入取样箱中的高度有定位功能，连接线长至少预留3米，便于移动；

（2）内侧回风、外侧回风均采用铂电阻功能，每个铂电阻单独采集，点检过程中同一位置干湿球铂电阻温度偏差大于±0.1℃时；

（3）铂电阻采用易拆卸胶塞，由甲方确认。

3、取样风机（防爆） 2 台

变频调速，****点击查看机关闭后，测试软件或设备蜂鸣器报警提示，重开风机后，报警自动复位。

（1）变频调速，测试过程中，所有取样风机附带有UT表进行取样风速控制，使得测试过程中的取样风速能稳定在5m~6m/s。****点击查看机关闭后，测试软件或设备蜂鸣器报警提示，重开风机后，报警自动复位。取样风机需安装防护网，以免在测试过程中异物掉落或人手触碰到扇叶发生危险。

（2）取样风机开启的情况下，同一高度的各铂电阻孔的风速，偏差不能大于1m/s，左右两边的铂电阻之间的温度，不能大于0.1℃

4、笛管取样器，配支座（设计图纸由甲方确认） 12 台

每个为4管笛管，每根笛管6孔的方式，要调节方便，定位可靠，能灵活转动，室内外侧各6台。

5、温湿控制器（日本横河UT55A） 4台

（1）温湿度取样管需防水、保温隔热，固定在库体上，****点击查看实验室上部；

（2）温湿度能在电脑里采集曲线，低温下相对湿度传感器建议选用芬兰维萨拉品牌。

（三）测试工装

1、室内壁挂机：安装支架6套（可调高度1.4米～2米），挂架带透明有机玻璃板，厚度5mm 以上，高度 350mm,右侧开空调穿管孔，宽度与挂架同宽，同时须有上下可调高度、支撑风口工装的横杆（采用不锈钢制作）。

2、室内天花机：嵌入式内机吊架6套，吊架最大承重100KG，吊架挂钩的间距现场确认。

3、室外机：安装不锈钢小车6台，带滑轮，整体高度为30cm，格栅型或平板型，有接水盘及Φ16mm排水口（最大承重200KG，样品制作前甲方确认）。

（四）被测机数据测量

1、电气参数测量： 采用2台进口品牌（日本横河WT333系列）的三相电参数功率表负责对 6 个工位的被测机的（如功率、电流、电压、功率因数、电能等）电参作数据采样。6个工位中，可同时满足其中4个三相工位样机测试，或同时满足6个单相工位样机测试，工位分布分别间隔错位的原则分布。三相相电压：0-380V;三相（每相）电流：0-150A;功率因素:0-100%;频率：50Hz/60Hz电气参数测量精度：±0.5%内。

备注：被测机单相和三相电参数共用 1 块三相电参数仪，被测机单相电源从三相电源引出。一个变频电源控制一个大电流工位，保证与普通工位不能同时使用。

2、制冷系统温度测量通道： T型热电偶点（室内120点，室外180点）， 室内侧分6个箱体均匀安装（每个箱体20个点），室外侧分6个箱体均匀安装（每个箱体30个点）。全部为可移动压紧式；接线盒采用不锈钢面板。测量范围：在-50℃～200℃范围时，测量精度在±0.5℃以内。

3、配置6个美的变频小板（甲方可提供小板）数据采集端口。室外侧与控制室之间布置6条4芯屏蔽线信号线，用于连接变频机检测小板与室外机控制板，控制室一端配置6个接线插头和1个变频机小板固定盒（固定盒可安装6个检测小板，固定在墙体上），室外侧端配置6个接线插座，接线盒与被测机之间分别配置1条连接线（两端配插头），连接线上的插头、插座与美的电控板及检测小板的插头插座相匹配（单独走线，需考虑信号传输的可靠性）。

备注：室外侧与控制室之间布置6条4芯屏蔽线信号线（可与调试小班信号线复用）与6条2芯屏蔽线，用于连接变频机室内外通讯线接口【电流环（4芯屏蔽线信号线）和485（2芯屏蔽线两种都要考虑】。

4、配置1块智能电表，能通过电脑统计设备耗电量；

5、频率测量： 室外侧要求有6个频率测量通道。由传感器和钳表组成，传感器模块：M-SYSTEM或MTT，带模拟量输出10 ～ 200 Hz，测量精度：±0.3％。

6、冷媒压力测量：压力测量布线及软件按 6 个高压（0~10MPa）、6个低压配置（0~5MPa），并在室外侧安装好压力传感器接头，压力传感器及不锈钢工装均由乙方提供，测量精度要求±0.25%。

（五）电控及测控设备

1、记录仪

1）数据采集仪 1 套

型号：GM10 日本横河 YOKOGAWA,TCP/IP 通信；

规格：输入 TC、DCV、电源 AC 220V 50Hz。

2）三相电参数功率表 2 台

型号：WT333系列 日本横河 YOKOGAWA。

2、电脑系统

1）电脑 2 套

至少配置 I7 第八代，16GB，2T，2G 独立显卡，双网络端口的联想电脑，27 寸液晶显示器。

2）UPS 不间断电源 1000VA 2 台

APC 或山特等同级品牌。

3）计算机通信 1 套

TCP/IP 通信，避免使用串口通信。

3、可编程控制器 1套

日本三菱或欧姆龙或西门子，PLC 应预留有至少 3 对输入输出触点备用。

4、触摸屏 1 套

14 寸或以上彩屏， EASYVIEW（**）、WEINVIEW 或 EASYVIEW（**）、西门子（需参考第八大点要求）。

5、温度变换器: 4 套

-40～70℃，4 线，每个铂电阻各配置 1 个转换器，转换器布局合理，每个转换器之间间距的 3cm 以上。

（六）数据处理系统

1、基本功能：

1）全部测量参数均由电脑自动实时采集、运算、显示。采样间隔在 2S 至 60S 之间间隔可调整，测控软件要求在Window10操作系统下运行，中文界面。

2）可以实现实验设置的自动连续测试（过程控制无需人工处理，实验自动测试），实验结束后，按美的提供的记录格式，可自动编制完成测试记录，也可以在历史数据中，根据测试项目自动输出测试记录，以及选定任意时刻点数据记录（****点击查看实验室内外侧工况和生成相应的曲线及报告）。可以根据测试要求对影响产品运行的电源参数、工况参数，运行条件等进行设定并保存成为测试模板，实现自动测试。运行条件包含样机设定参数、启动时间等。(甲方提供相关遥控器程序)

3）可实现对样品运行模式设置、实际运行状态采集及与设置条件的确认判断，从而实现测试数据有效性确认采集，对同一工况，可以设置多组样机不同运行状态的连续测试及采集。

4）变频电源调节可通过程序控制，包括电源实际使用的各相电压、电流，自动测试能设置实验中电压的变化。

5）可设置开、断电方式的样品启停测试和遥控方式的启停测试，可根据定时、定次数预设实现自动测试，测试结束有报警提示确认。 (需要研发提供相关遥控器程序)

6）可预设所有各类采集参数、设置采集参数差值、双条件等进行声音报警，如电流、温度、停机、化霜动作、温度差等。

7）可实现测试样品耗时、耗电管理，耗电量根据样****点击查看实验室总耗电量进行分摊计算，单工位计算通过点击工位上对应的“开始”、“结束”按钮自动计算，停电 及批量断电可以批量设置计算。

8）历次采样的数据以及根据采样数据计算所得的中间和最后结果数据都须全部实时显示，并且在测试过程中可随时查看到本次测试工况下历史的任何一次的采样数据，以及具备上述数据的比较、统计功能（如某一时间段内的平均值、最大值、最小值等）。历史数据可随时（包括在实验过程中）查阅、修改和打印。

9）所有数据包括（热电偶温度，工况温湿球参数，单相、三相功率，电压，单相、三相电流，频率），进行自动采集，参数手动选择显示；所有测量参数能在显示曲线上动态显示（便于坐标量程、颜色及名称的修改）。 而且测试软件能够监控压缩机电流值。

10）备份数据格式为通用格式，便于后期系统升级，数据被访问，可保留数据开放源程序条件，支持Office、XML文档导出操作。

11）每次测试的所有数据存入数据库，可以随时查询、导出。

12）测试软件要求刻录备份U盘，并有唯一版本编码。

13）测试界面及报告为中英文。

14）全自动控制，同时控制表能提供手动操作功能。

15）其它要求以供应商提供的软件为主,具体操作双方协商。

16）生成实验报告的格式由甲、乙双方共同确认。

2、软件自动测试功能：

2.1通过测试软件的模拟遥控器功能对内机进行自动化控制，对外机进行自动扫频控制，可以自动采集满足条件的数据，并且实现自动出具报告的功能。

序号	功能描述	分项	备注
1	测试控制目标	被测机运行状态的控制	让被测机在指定的温度下，按照指定的时间完成静止、启动、关闭状态，针对不同状态，软件自动测试记录其参数及输出报告
		实验室温湿度工况	能在软****点击查看实验室温湿度工况，并在工况稳定后开始被测机测试
		变频电源设定	能设定变频电源的电压，在不同的电压值下，自动开展指定的测试
2	相关功能	设备控制设定	针对房间温湿度工况、变频电源、被测空调机
		测试项目选择	测试项目模板新增功能（即样机参数、设备参数） 注： 设备参数：工况、变频电源参数、湿度、测试周期、切换 周期等； 内机参数：开关、模式、温度、风速、左右/垂直摆风角度、 辅热、启停周期等； 外机参数：风速、电子膨胀阀开度、压缩机运行模式（自 由运行/锁频运行）、压缩机运行频率、启停周期等；
		样品资料输入	针对被测机输入实验参数要求
		批次控制、测试、储存	让系统按照设定好的模板，能批次自动完成整个测试过程
		测试报告生成	按照美的给定的模板，生成报告
		历史资料对比	能针对历史的测试记录，和当前实时测试记录进行对比
		温度通道输入	一键输入温度通道命名，自动分配

3、接口清单及说明

3.1接口总体协议说明：

接口协议通用采用HTTP协议进行设计开发，所有接口必须符合HTTP协议，数据使用JOSN格式；接口框架必须符合RESTful规范。接口数据格式要求：提交请求的数据格式为application/json, 响应数据格式为application/json。

3.2 接口清单：

3.2.1 LIMS系统委托单信息获取：从测试电脑软件中输入“委托单编码”，通过LIMS的接口可以直接获取到委托单的信息，导入到测试软件中，在**测试试验时可不用人工输入相关信息。涉及功能接口说明如下：

接口号	接口名称	传输内容	信息传输方向	接口分工	接口功能说明
1	委托单信息获取接口	委托单	LIMS >> 测试软件	由LIMS提供接口，测试软件调用接口。	测试软件把委托单信息通过委托单单号进行自动读取到测试电脑中

注：

1、获取的样机信息如下（不限于）：委托单号、委托方、审核人、文件编号、样机型号、压缩机、生产厂家、室内机型号、室内机条形码、室外机型号、室外机条形码、制冷剂、排空方式、连接管长度、电源型号、垂直导风调、电源相位。

2、获取测试信息如下（不限于）：测试标准、试验编码、试验项目名称、电压、频率、室内干球温度、室内湿球温度、室外干球温度、室外湿球温度、静压、水流量、出水温度。

3.2.2 测试软件上传数据到LIMS功能：从实验室测试完成结束之后，报告数据计算完成，在操作人员输入结论和备注后，可把相关报告数据根据“台位”、“测试标准”、“试验编码”为定位信息，连同报告/数据包一同上传到LIMS接口。涉及功能接口说明如下：

接口号	接口名称	传输内容	信息传输方向	接口分工	接口功能说明
2	报告数据上传接口	报告数据	测试软件 >> LIMS	由LIMS提供接口，测试软件调用接口。	测试软件把报告数据通过自身转换成josn格式，通过接口上传到LIMS中

3.2.3实验室异常报警上传功能：在实验室运行过程中，出现设备故障报警和样机运行故障报警信息，进行实时的数据上传到LIMS/EAM中。因为报警信息出现时是连续不断的显示，所以测试软件在处理时当报警出现时，仅在首次报警发送一次报警信息，当实验室测试软件中检测到报警消失之后，再发送一次报警关闭的信息。（实验室设备报警状态，测试软件启动后，根据出现设备报警，出现报警第一时间发送警信息给LIMS系统，在报警处理结束时把结束报警信息发送给LIMS系统关闭报警。报警信息根据“试验台号”、“报警时间”、“报警设备”、“报警内容”一共4个内容进行上传，LIMS信息返回一个ID号。多个报警则采用josn的对象数组方式上传到LIMS中。）涉及功能接口说明如下：

接口号	接口名称	传输内容	信息传输方向	接口分工	接口功能说明
3	实验室报警信息接口	报警信息	测试软件 >> LIMS/EAM	由LIMS/EAM提供接口，测试软件调用接口发起。	测试软件通过监测设备报警状态和样机运行故障信息，出现故障后测试软件通过接口把报警信息数据发给到LIMS中。

注：报警信息发送信息说明，台位号、报警类型（设备报警还是样机报警）、报警内容、报警时间、是否已经关闭。

3.2.4实验设备状态采集与上传功能：实验室的大功耗设备较多，需要一套状态采集监测仪器进行监测。采集监测仪器通过通讯总线和测试软件相连，并通过测试软件把数据上传到LIMS/EAM中，上传间隔为30s或者1min上传一次(根据实际需求进行指定上传时间)。测试软件采集监测仪器的数据后，通过接口把数据上传到LIMS/EAM系统中，可远程获取设备状态数据及实时监控。涉及功能接口说明如下：

接口号	接口名称	传输内容	信息传输方向	接口分工	接口功能说明
4	实验室设备状态监测接口	设备状态	测试软件 >> LIMS/EAM	由LIMS/EAM提供接口，测试软件调用接口发起。	测试软件通过设备监测大功耗设备的各种参数，通过接口调用，把各种参数的数值上传到LIMS中，属于频繁调用的接口，30s或者1min上传一次(根据实际需求进行指定上传时间)。

注：

1、采集信息发送：台位号、设备名称、实验室工况（干球、湿球）、冷机组（高低压压力、排气/吸气温度、电压、电流、功率）、风柜风机（电压、电流、功率）、风柜电加热（电压、电流、功率、输出百分比）、加湿器（电压、电流、功率、输出百分比）、水塔（水温）；

3.2.5 试验室设备远程查看/控制功能：

3.2.5.1在现场测试软件中，增加开放允许远程控制和查看的功能，在测试软件中进行管理员登录，在设置界面中增加”允许远程查看数据和控制设备”功能，勾选后可以通过接口进行远程数据查看和远程控制，所有的远程操作在测试软件中也进行记录。如不开放远程控制功能时，测试软件对远程的命令不进行响应；

3.2.5.2 远程数据查看和控制接口逻辑互交：LIMS可发送获取实时数据命令，测试软件返回正在测试的试验信息、所有的曲线数据给到LIMS，LIMS可根据数据进行曲线和信息的展示（每次获取1分钟的实时数据发给LIMS）。LIMS可发送获取实时设备状态命令，测试软件返回PLC所有的设备状态、变频电源、各仪表数据给到LIMS。LIMS可以发送控制设备、样机、变频电源的命令到测试软件，测试软件进行解析后，对设备和样机进行自动操作，并在测试软件中记录操作log。

3.2.5.3 LIMS可以发送获取历史数据列表的命令，测试软件返回测试过的历史纪录数据给LIMS.

3.2.5.4 LIMS可以根据历史记录数据的信息获取历史的曲线数据和报告数据，测试软件发送具体数据给到LIMS。涉及功能接口说明如下：

接口号	接口名称	传输内容	信息传输方向	接口分工	接口功能说明
5	远程获取实时数据接口	实时试验数据	测试软件 >> LIMS	测试软件提供接口，LIMS调用接口。	LIMS通过接口可以读取到正在运行试验的实验数据，数据包括**试验输入的测试信息数据，实验室从开始测试到调用这个时刻的所有测试数据和试验测试配置参数数据。数据量根据时间的长短确定，从几百个浮点型到几万个浮点数不等。
6	远程获取实时设备状态接口	实时设备状态	测试软件 >> LIMS/EAM	测试软件提供接口，LIMS/EAM调用接口。	LIMS通****点击查看实验室所有设备的开停状态和电源的电压、频率。
7	远程控制设备接口	设备控制	LIMS >> 测试软件	测试软件提供接口，LIMS调用接口。	LIMS通过接口发送想控制设备的命令给测试软件，测试软件通过监听接口接收到命令之后，把命令解析成设备控制的指令，并判断指令执行是否存在安全隐患，最后执行指令控制设备
8	远程控制样机接口	样机控制	LIMS >> 测试软件	测试软件提供接口，LIMS调用接口。	LIMS通过接口发送样机设置参数到测试软件中，测试软件通过设置参数解析为红外遥控命令，并通过红外遥控模拟器发送到样机的内机遥控接收器中。
9	远程历史记录查询接口	历史记录	测试软件 >> LIMS	测试软件提供接口，LIMS调用接口。	LIMS通过接口可以获取该台位的测试历史记录，历史记录记录测试编号、试验名称、测试日期、测试机型、机型名称、测试人员等信息。
10	远程历史报告查询接口	历史报告	测试软件 >> LIMS	测试软件提供接口，LIMS调用接口。	LIMS通过第9接口获取该台位的记录信息后，通过记录信息调用该接口获取对应的测试报告数据。
11	远程历史曲线数据查询接口	历史曲线	测试软件 >> LIMS	测试软件提供接口，LIMS调用接口。	LIMS通过第9接口获取该台位的记录信息后，通过记录信息调用该接口获取对应的测试曲线数据。

注：

1、样机遥控命令包括如下：a、普通遥控命令功能：开关机、模式、风速、温度、功能、定时开机、定时开机时间、定时关机、定时关机时间、省点、风向、摆风；b、特殊遥控功能：频率，内风机转速，外风机转速，内电磁阀开度，外电磁阀开度，排气温度，化霜周期时间，进去化霜温度，退出化霜温度

2、变频电源控制功能：启动电源、停止电源、电压设定、频率设定

3、实验室设备控制功能：PLC功能点：根据实际20HP工况的PLC逻辑控制器的点位进行控制；PID工况设定：室内干球、室内湿球、室外干球、室外湿球。

八、动力及保护要求

（一）各种管路应布置合理，色彩须符合国家的相关标准，并有清晰的文字标识及流向标识；阀门应标识在正常工作状态下，是常开或常闭；

（二）动力控制柜应与操作柜分离，动力控制柜置于试验室控制室外，操作柜置于试验室控制室内，两柜都有良好的通风散热措施，且散热风扇应为抽风方式。

（三）电控柜及控制柜密封性好，有防鼠装置，电柜内铺5mm厚防触电绝缘橡胶垫，电柜尺寸和安装位置需经甲方确认。 所有弱电采集模块及传感器均要求安装在控制柜内，控制柜内强弱电有效隔离，防止相互干扰；电柜内布线按照国家规定，布线整洁规整，所有线路应有明显的标识，电柜做成透明可视化的标准，实验室库顶只允许走线槽，不允许堆放电箱。

（四）设备及线体设计能承受所有工况频繁切换。

（五）内外侧库体门上方均配置LED灯屏，显示实验信息和注意事项。

（六）室外侧地面设计排水槽，室内侧、室外侧要求排水顺畅，低温高湿等实验后，不出现有水从库体外溢出，也不出现有水从空气处理柜接水盘外溢出的情况。

（七）试验室制冷机组（包括冷水水管走管、排水沟）等的安装工程所涉及的基建项目均由试验室承建商负责完成，设备布局需保证后期的设备维修、维护方便性以及避免试验室范围内积水。所有设备、管路均设防震减噪处理。

（八）设备指示/铭牌要求（项目设备目视化管理，便于检修识别）：

1、主铭牌1套，包括：设备名称、型号、厂家、出厂编号、出厂日期、简要参数等；

2、控制面板铭牌1套，包括：电器件名称、各开关动作标注、操作注意事项等；

3、部件标注铭牌1套，包括：各部件的名称、气体及液体流动方向等；

4、设备要有明确的指示灯显示设备运转状态，并可通过电脑显示控制：绿灯（设备正常运转中），黄灯（设备休止或其它），红灯（设备异常或故障）。

（九）登高防护：通往实验室库体顶部需要配备带防护的爬梯（带防护网且带锁）。

（十）内外侧房间内均配置急停开关，****点击查看实验室总闸需断开；内外侧房间内均配置求救装置，与设备报警装置联动，求救按钮按下后控制柜报警灯闪烁并发出声音，同时测试软件提示相关信息。

九、安全措施

（一）设备安全要求：

1、该项目爆炸环境类别属于，爆炸性气体环境，等级为2区，即在正常运行时，爆炸性环境中不太可能出现爆炸混合物以气体、蒸汽或薄雾形式，或偶尔出现并短时间（不多于2小时）存在的环境。气体释放源等级为 2 级，即正常运行时预计不可能释放，如果释放也仅是偶尔或者短期释放的释放源。

2、库体内的电器属于增安型电气设备（e），即正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施（如密封等），提高其安全程度， 以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。电器防爆等级为ⅡA级。

（二）防爆措施：

1、气体检测的技术要求：

可燃气体检测系统应24h持续工作。可燃气体检测系统中的任何一只探测器检测到可燃气体浓度超标时，应能提供相应级别的报警输出。可燃气体探测器报警阈值设定为两级:一级报警阈值最高设置为25%XLEL，二级报警阈值最高设置为50%XLEL。

1)一级报警时控制器面板上有一级报警指示和LEL浓度超标或数显指示，报警柜一级报警警示灯亮，长鸣低声报警[当环境的背景噪声值大于60dB(A)时，报警的音量应高于环境背景噪声值15 dB(A)]，风机加速或转换为双风机运行。如在5min~10min内不作处理，则延时联动，关闭相关的阀门，切断相关的电源，停止生产。
2)二级报警时控制器面板上有二级报警指示和LEL浓度超标或数显指示，报警柜二级报警闪光警示灯亮，急促高声报警[声音不低于100dB(A)]，风机保持高速或双风机运行，关闭相关的阀门，切断相关的电源，除报警系统、风机和防爆灯电源外全线停电。

2、可燃冷媒检测功能：

采用知名品牌的红外气体探测器，探测器工****点击查看实验室工作范围或稍大，湿度适应范围RH: ≤95%。（红外气体探测器；特殊工况要求，经甲方确认）

1） 气体探测器安装位置规格：室内外侧各6台探测器（固定式4台+移动式2台），其中固定式安装在靠近测试工位附近，移动式可放置于被测空调易发生泄漏处（需做独立的工装）。探测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所,探测器安装地点与周边工艺管道或设备之间的净空不应小于0.5m；检测比空气重的可燃气体或有毒气体时,探测器的安装高度宜距地坪(或楼地板)0.3m~0.6m;检测比空气轻的可燃气体或有毒气体时,探测器的安装高度宜在释放源上方2.0m内。检测比空气略重的可燃气体或有毒气体时,探测器的安装高度宜在释放源下方0.5m~1.0m;检测比空气略轻的可燃气体或有毒气体时,探测器的安装高度宜高出释放源0.5m~1.0m；可燃气体探测器的底部距地面高度不应超过200mm。装置在危险区域内的探测器应具备相应的防爆等级。

2） 探测器探测到的可燃气体浓度需要实时显示在控制柜或者单独的控制箱处。探测器的检测浓度值可以单独显示。显示方式按照百分比方式显示，可燃气体浓度为0时显示0%，可燃气体浓度为最小爆炸下限浓度时显示100%，“%”可省略。

3、报警功能（手动模式+自动模式）：

1）当任一探测器的浓度高于最小爆炸浓度下限LEL的25%时，进行声光报警；

2）高于最小爆炸浓度下限LEL的50%时，进行声光报警，打开紧急通风装置，并关闭设备电源。报警必须是声光同时报警。

4、强制排风功能（手动模式+自动模式）：

（1）泄露发生时可快速将可燃气体排放到安全大气环境中（厂房外，安全区域）。强制排风系统使用的电路和电机等通风设备应符合GB3836.1的有关要求并具有防爆合格证（爆炸性气体环境，等级为2区，增安型电器设备ⅡA级），强制排风系统正常测试过程中需要关闭，并满足试验室保温相关要求。通风管道应采用金属管道，安装完毕后所有风管排检10%测试漏风率达到GB50243-2002要求。，排风管道需要设置相应的风阀等，防止台风等天气，气流倒灌。
（2）通风系统应遵循“上进新风下排风”的原则，通风口应尽量贴近地面和可能的泄漏点，通风口的下边沿距地面的高度不应超过100mm。围房和相对密闭的房间上部应设置新风入口，如入口位置在危险区工房内，入口高度应高出危险区1.5m以上。室内外侧各1套排风换气机构，每个房间设一排风口和换气口，由气缸控制开闭，排风口设在靠近中隔墙机械室一侧墙体下部，换气口设在另一侧墙体上部，排风口连风道引至厂房外，安全区域，换气口不设风道，直接从试验室外部引风进入试验室
（3）风机设置自动及手动控制模式，正常工作时处于自动控制模式。
（4）排风口设引风机，循环量根据GB 4706.32-2012标准中有关最小排气量的规定，结合房间的体积，按5分钟循环一次 ，风机安装在试验室外，使用防爆风机。风管使用镀锌钢板，风管的截面积需根据防爆风机的循环量计算。
（5）风机采用双电源切换箱供电，切换箱电源分别来自于厂房内不同变压器提供的电源回路;或者采用备用电源来实现对风机的供电。

（6）接入厂房空气管路，并带气压低报警提示功能。

5、除静电装置：

室内外侧库门处各安装一套静电消除球,避免房间内产生静电；实验室有可靠接地防止静电再生，接地电阻不大于4欧姆， 除静电装置要求：

人体静电电压	≤20KV
静电释放时间	≤100ms
最大释放电流	≤0.1mA
接地电阻	≤55Ω
防爆等级	ExiallCT4 Gb

6、样机抽真空系统：

****点击查看实验室外部，通过铜管管路连接被测机进行抽真空，每个接口真空度≤60Pa。真空泵和管路接口易更换和维护。****点击查看实验室内，使用防爆型开关。

7、样机起火的预防措施：

1）室内机的电加热温度监测。在室内机电加热的地方，布热电偶线，实时监测内机的电加热温度（可通过软件设计报警值），一旦达到临界温度即发出报警信号。

2）室外机的压缩机电流监测。实时监控压缩机电流信号（可通过软件设计报警值），一旦发现堵转等异常情况，实时报警。

8、监控措施

视频监控：

1、增加无线摄像头：每个室各配1个高清摄像头，摄像头配独立不锈钢支架，至少可保存30天录像记录（像素不低于1080P），摄像头应无死角，可观察机器凝露、化霜情况。

2****点击查看实验室原有监控系统，可远程监控测试现场，对远程监控信息安全增加权限，并签订数据保密安全协议。

十、水系统

（一）、主要技术指标

1、热泵(冷水)机组能力范围：

制冷量：2000W～55000W

制热量：2000W～65000W

使用侧冷（热）水大流量：0.3~12m3/h，水流量精度±1%FS，管径：DN32和DN40；

小流量：0.15~1.5m3/h，水流量精度±1% FS，管径：DN15或DN20；

微流量：0.5~4L/min，水流量精度±1% FS，管径：2分和3分；

内、外侧大流量、小流量、微流量各一套（单套被试机规格，乙方需要根据工位数配置总流量）

机组水阻力：<80KPa

使用侧出口水温度控制范围为5℃～+60℃

水温控制精度：±0.15℃

水压测试精度：±0.5% FS

水温检测±0.1℃

2、测控项目

进出口水温和水流量，工况调节中，水温达到设定温度稳定时间≤40分钟，稳定后，热泵(冷水)机组能进行各项性能测试，本方案中要求的工况需要调试达到。

（二）、设备要求：

1、恒温供水系统：

（1）恒温水箱2套（内外侧各1套），不锈钢聚氨酯保温，需满足用水要求；

（2）冷水机组2套；

（3）水箱加热使用不锈钢电加热管；

（4）电动阀采用西门子品牌。

2、水系统控制：

（1）铂电阻：PT100，日本千野；

（2）电阻变送器：M3LR系列；

（3）调功器：希曼顿、金曼顿、**固特；

（4）控制表：UT55A；

（5）变频器：日本三菱、德国ABB；

（6）循环水泵（测试）：南方泵业、**广一泵业、东元TECO、凯泉；

（7）流量计：AXG系列、**美控；

（8）数据采集模块：数据采集仪选用GM10，满足使用要求；

3、恒温水箱调节时，不能影响内外侧的工况调节。

4、测试工装：

（1）连接软管4套（含配套快速接头）。不锈钢材质，耐高低温，****点击查看实验室任一位置+2米；

5、保护要求及其他：

（1） 冷却水路水流保护采用压差式流量开关；

（2）恒温水箱有可视水位刻度（方便测试时观察水位），水箱加热管有空焚保护、水位保护、水温保护、过流和漏电保护，预留足够维修空间及维修口；

（3）水路有防冷冻保护功能，管路保温良好；

（4）在库板外面预留水管接头，管径与进入测试房水管接头一致；

（5）所有供水管路均由乙方负责完成。水管保温良好，同时应该确保冷凝水得到有效的回收和排出，****点击查看实验室内、外的地面；

（6）流量计的安装回路应满足计量时流量计不需拆卸，能在现场进行计量、校验；

（7****点击查看实验室总开关控制，电箱/****点击查看实验室电柜集成一起，强电和弱电需要分开；

（8）机组等设备的放置，由乙方根据现有场地条件和维护空间出具方案，并与甲方进行现场确认后实施；

（9）****点击查看实验室控制屏/触摸屏集成一起（单独界面）。

附件

20****点击查看实验室（带水系统）技术方案.docx